從節能的角度考慮，木屑顆粒機磨具上的原料層不宜▽太厚，這就限制了燃料的生產率。要提高生產率，只能增大壓輥半徑的方法。但是增加壓棍的直徑是需要考慮擠壓速度、擠壓力、和模角等因素㊣的，並不是隨意的增加壓棍的數量或者直徑就能夠增加產量。

 

　　1.擠壓速度對擠壓力的影響不大。但是，擠壓速度將改◥變擠壓時間,擠壓速度增加後就減少了擠壓時間，就會出現有速度沒產量的現象。

 

　　2.模角越大,擠壓力增大,，模角減小，擠壓力應隨之降低。但是，因生物質原料與模具的接觸面積要增加，反而會↑使摩擦功增加，而使擠壓力增大。因此，模角口只有在適當範圍時才能使擠壓力小。模角較佳的範圍在45-65。因此冠貝機械在設計GL460、GL560、GL850的時候，在磨具一定的情況下，遵循模角分為45-65的原則，已經將壓棍的直徑ㄨ做到盡可能的放大，因此任何公司的所謂≡改型都是虛假的宣傳。

 

　　3、木屑顆粒機壓輥擠壓原料時的轉動並不完全是純滾動，還有相對滑動，壓輥內外♂端與磨具的相對線速度不同，因此平模直徑◆越大，內外端速度差越大。速度差的存在，加劇了壓輥的磨損，這就是為什麽︻平模木屑顆粒機越是磨具直徑大的壓棍和猿猴同時后退了出去的內外磨損不同的原因。由此，濟南冠貝機械創造的立式環搖頭一笑模木屑顆粒機就是為了解決壓棍內外磨損不一致的現象。

 

　　4、壓輥的轉速越】高，磨√損速度越快，耗能增加越多，造成磨損不均勻，還會發出較大噪聲，因●此控制壓輥自轉轉速是重要的技術措施。因此相同的壓棍配件，專業★的安裝廠家組裝起來後會達到很好的自轉與公轉的效果，從而較大限度的達到餵料給磨具的效果。

 

　　壓輥是木屑顆粒機的關ξ鍵部件，顆粒機壓輥的結構形狀、直徑、數量、布局方式、轉速及材料等要素都影響生物質成型效果、維修周期。

 

　　在設計時，除了根據設計要求來確定壓輥的基▅本參數外，還要註意以下幾個方面的問題：

 

　　①顆粒機壓輥的轉速盡可能地低一些，一走般應小於100r/min。壓輥轉速低，滑移作用減弱，可∮降低壓輥的磨損，提高壓輥的使用壽命，節約維修成本;

 

　　②盡可能加大壓輥的直徑，增加壓輥切線與成型孔的接觸時間，提高原料壓入量，盲目增加壓輥數量會引起進料架空、餵入速度降低等問題因瑤瑤盤膝而坐此能做到增加木屑顆粒機產量的因素，我們在設計的時候就考慮到了，不要因為一些不懂木屑顆粒機的廠家為了增加銷售的噱頭而宣傳的幾個壓棍;

 

　　③設計好木屑顆粒機壓輥外緣的結構形狀。壓輥的外緣』的齒形設計成梯形齒、梯形斜齒◢等形狀，不僅利於增大壓輥表面與生物質間的摩擦力，提一旦把仙器晉升為神器高原料壓緊效率，還有利於提高原料餵入量;

 

　　④合理選擇壓輥的材料，整體壓輥的▓材料可選用耐磨性較好的20Cr，采用滲碳淬火熱處理使其齒面具有較高硬度，提高使用壽命。