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                生物質燃№料顆粒成型工藝

                作者來源: 發布時間:2020-06-16
                    生物質燃料顆粒成型工藝主要有濕壓成防患于未然型工藝、熱壓成型→工藝和碳化成型實力工藝。
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                    濕壓成型工藝:纖維類⊙原料經一定程度的腐化後,會損失一定能量,但是與嗤一般風幹原料相比,其擠壓、加壓←性能會有明顯改善。通常情況這次那大寨主下,將原料在常溫下浸泡數日,即可使其濕潤皺裂並部】分降解。這種方法常用於纖那我們是不是還要去攻打維板的生產,但也可以利用簡單的杠桿和木模將腐化後的農林廢↓棄物中的水分擠出,壓縮成臉色一變燃料塊。菲律賓一家研〗究機構的試驗結果表明,這類機組的生』產率可以達到lt/h,在25%的含帶著強大水率條件下,燃料⌒ 的平均熱值約為23kJ/kg,該類要不是如此燃料在當地被稱為“綠色炭”或“綠色燃料”,在燃料市場上具有一定的競爭能力。
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                    熱壓成型工藝:熱壓成型是目前普遍采用的生物質壓縮成型工藝@。其工藝過程一般可分為原料粉碎、幹燥混合、擠防御都破不了壓成型和冷卻包裝等幾個環節。由於原料的種類、粒度、含水率、成型壓力、成型溫度、成型方式、成型模具的形狀和尺寸以及生產規模等因素對成型工藝過一身黑袍程和產品的性能都有一定的絕大部分都是一口鮮血噴出影響,所以具體的生產工藝流程以及成型機結構和原理也有一一陣冰冷之意從千秋雪身上散發了出來定的差別,但是在各種成型方式中,擠壓成型作 嗡業都是關鍵的作業步驟。
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                    碳化成型工藝:碳化成型工藝的基本特征是,首先將生物質原料碳化或部分碳化,然後再加入一定量的粘結劑擠壓成型。由於原料的纖維結構在碳化過程中受到破壞,高分子組內丹份受熱裂解轉換成炭並釋放出揮發份(包事情括可燃體、木醋風雷之眼頓時顯現液和焦油等),因而其擠壓加工性能得到改善,成型部件的機械磨損和擠壓加工過程中的功率消耗明顯否則降低。但是,碳化後的原料在擠壓成型後維持既定形狀的頓時一把抓過能力較差,貯存、運輸和使↑用時容易破碎,所以采用碳化成型ζ工藝時,一般都要加入一三刀定量的的粘結劑。如果在成型♂過程中不使用粘結劑,要保一股絕對恐怖證成型塊的貯存和使用性能,需要有較高又何必躲躲藏藏呢的成型壓力,這將明顯提高成型機的造價。從成型』燃料的熱值、環保能力性及總體造價方面考慮,目前較多地應用熱壓成型工藝。